OEM是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路,也是资源合理化的有效途径之一,是社会化大生产的结果。在欧洲,早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会,1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元,占欧洲工业总产值的14%以上,OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济**化发展趋势的进一步加快,OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商,特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。
OEM与ODM两个概念实在容易混淆,但它们之间的主要区别还是较容易分辨的。可以说,OEM更多的是针对那些拥有“自有品牌”的投影机厂家,拥有“自有品牌”的投影机厂家是拥有独立生产投影机的技术的,但可能由于一下子订单太多无法及时做完,或者是投影中的某个部件它认为OEM厂家会做得更好,或运作模式的考虑不想再开这样一条生产线,于是这些拥有“自有品牌”的投影机厂家就会去寻找这些OEM厂家为自己代工。而ODM更多是针对那些投影行业的新进品牌,它们一般没有自行设计生产投影机的技术,或者有技术但没太多的经济实力,工控产品代工公司,在这种情况下,ODM都将是它们很好的选择。但ODM同样也适合那些已经拥有“自有品牌”的投影机厂家,由于它们有足够的资金实力,可以一次性买断这款产品的设计与生产,因此就杜绝了与其他品牌的机子相似的现象。但“自有品牌”的投影机厂家也可以选择不买断一款产品,而是与其他品牌同时分享,这也就造成了市面上不同品牌会有相似或一样的机器的情况。
科技的飞速发展导致了产品生命周期的缩短。企业的竞争战略正从扩大生产规模,降低生产成本为主心生产型方式,向注重新技术应用,迅速推出新产品为主中心的市场经营方式转化。据IDG的数据显示,在20世纪50—60年代电子产品的生命周期平均10—12年,而进入90年代这一数值下降为6—18个月。在新技术层出不穷的电子信息时代,企业经营者为了获取竞争优势而竞相加大了对新产品的研究开发的巨额投资力度,为了尽快将研究成果转化为商品**市场,许多大企业将关键性部件自己生产,而将辅件以OEM方式承包出去让其他企业生产,这样既可以保证缩短生产周期,又可以将节省下的用于生产设备的大量资金用于研究开发,使企业在市场响应速度方面保持了一个良性循环,企业还可根据市场态势的变化,适时地调整生产规模,从而有可能保持一个适应市场发展动态的、灵活的弹性生产机制。